Зона экспедиции на складе это

Содержание

Инфраструктура склада. Повышение эффективности работы склада

Зона экспедиции на складе это

Чтобы оптимизировать работу складских помещений, необходима грамотно разработанная инфрастуктура, и начинать ее разработку стоит уже на этапе выбора площадки под строительство.

При выборе площадки застройщик руководствуется следующими факторами:

  • равная удаленность склада от всех потребителей
  • близость к транспортным магистралям всех видов
  • оснащенность внешними коммуникациями
  • наличие трудовых ресурсов

Решив, где строить, следует рассмотреть вопросы проектирования, размещения и содержания складских помещений. Технологически более эффективными являются одноэтажные склады без капитальных перегородок.

Высота потолков определяется исходя из планируемой механизации складских процессов. Важно найти решение для обеспечения наиболее высокой плотности хранения и повышения производительности склада.

Эффективность работы склада будет напрямую зависеть от того, насколько широки возможности объемно-планировочных решений.

Широкий выбор видов и размеров складской техники позволяет найти вариант ее использования в зависимости от типа помещения:

  • закрытые помещения со слабой вентиляцией – электроприводная техника
  • полузакрытые помещения – техника с электроприводом и работающая на сжиженном газе
  • открытые помещения – техника, работающая на сжиженном газе или дизельном топливе

Также влияют на выбор складской техники:

  • вид складируемой продукции
  • высота штабелей
  • покрытие полов
  • расстояние между стеллажами
  • высота въезда в складское помещение
  • тип погрузочно-разгрузочных работ

Отдельным важным вопросом является планирование складских зон, необходимое для рационализации работ. Любой склад традиционно разбивается на зоны погрузки-разгрузки, хранения, комплектации и экспедиции, размеры которых определяются товарооборотом склада. Как правило, существует также зона предпродажной подготовки товара.

Погрузочно-разгрузочная зона

Можно эту зону сделать единой, а можно разбить на две. Единая зона дает экономию площадей, а раздельные исключают перекрещивание грузопотоков. Выбор зависит от позиции руководства склада и логистической стратегии.

Основание этой зоны должно обеспечивать оборудованию, складируемым материалам и транспорту должную устойчивость, выдерживая нагрузки и от груза, и от подъемной техники.

Размеры площадок должны позволять держать погрузочно-разгрузочные транспортные средства на расстоянии не меньше 1 м друг от друга.

Уклон площадки должен быть не более 5 градусов.

Подъездные пути должны давать возможность свободного проезда и маневра большегрузного транспорта. Для этого они должны иметь ширину от 6 м при двустороннем движении и от 3,5 м при одностороннем. Въезд и выезд располагаются отдельно, встречные потоки не допускаются.

Подъезды изготавливаются из твердых покрытий. Большие склады должны располагать стоянкой для большегрузного автотранспорта.

Площадка для тарных грузов должна быть обустроена платформами, эстакадами, рампами и хорошо освещена, как естественным, так и искусственным способом.

Следует предусмотреть тротуары, лестницы и трапы для сотрудников, с учетом требований безопасности.

Зона хранения

Организация зоны хранения будет зависеть от складских задач, ассортимента и вида товара и «длины» склада – промежутка времени, за который полностью сменятся товарные запасы. Стеллажное оборудование и погрузочная техника будут подбиваться под эти параметры.

Емкость зоны хранения определяется следующими факторами:

  • размеры склада
  • способ хранения
  • коэффициент использования складской площади
  • коэффициент использования складского объема

Следует помнить о необходимости рабочих коридоров для погрузо-разгрузочной техники и средств малой механизации, которые могут быть разной ширины в зависимости от типа и грузоподъемности транспорта.

Зона сортировки и комплектации грузов

В этой зоне происходит:

  • приемка заявок на товары
  • отбор товаров с мест хранения
  • сортировка/комплектование товаров, подготовка к выдаче
  • перемещение в зону погрузки

По площади зона должна быть такой, чтобы можно было осуществлять временное хранение грузов при подготовке их к выдаче.

Зона экспедиции

В этом отдельном помещении проводится:

  • учет грузов
  • временное складирование грузов, прошедших подготовку
  • сопроводительное документирование
  • погрузочно-разгрузочные работы

Зона может быть разделена надвое: сектор отправки и сектор приемки.

Административно-бытовые помещения

Площади и степень изолированности административных и бытовых помещений от производства определяются санитарными нормативами. Так, существуют нормы размеров административных помещений – 4 кв. м на одного сотрудника руководства.

Повышение эффективности работы склада

Чтобы склад работал эффективно, следует минимизировать накладные расходы при максимуме соответствия требованиям обработки и хранения грузов. Складские трудозатраты прямо зависят от оборудования и оснащения и повышаются при несоответствии конструкции склада и применяемых технологий.

Поэтому при всем богатстве выбора оборудования на рынке не следует забывать об обеспечении максимально эффективного использования полезного объема склада.

Скажем, потолки 10 м высотой дают возможность использования стеллажей, и отказываться от них неуместно. Возможно, придется снабдить их дополнительной системой пожаротушения – внутристеллажной.

Ширина проходов для погрузочной техники должна быть достаточной, но не чрезмерной.

«Плотнее и выше» — основной принцип современной проектировки складов, предусматривающий рациональное распределение товара, возможность манипулировать им и оборачиваемость. Правильное сочетание различных типов техники и стеллажей, повышение квалификации персонала – основные направления оптимизации складских процессов.

Поскольку склад непрерывно меняет ассортимент, наращивает товарооборот, формирует новые потребности, ему необходимо правильно подобранное и адаптированное под конкретные задачи программное обеспечение.

Наилучшим является ПО, обладающее характеристиками ровной и быстрой работы и наименьшим количеством времени ожидания при прохождении транзакций.

При большом ассортименте и интенсивности грузопотока это исключительно важно и дает возможность минимизации влияния решений рядового персонала на грузопоток в целом – например, с помощью ведения документооборота через терминалы сбора данных.

► Смотрите наши видео на разные темы:

Источник: http://sklad-man.com/ru/content/articles/1305-infrastruktura-sklada-povyshenie-jeffektivnosti-raboty-sklada

Как спланировать складские зоны: основные требования

Зона экспедиции на складе это

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения  готовой продукции, упаковки и погрузки.

Читайте также  Что такое ТМЦ на складе

Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения.

Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

планировка зон на складе компании Amazon

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

  • площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
  • планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
  • по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
  • основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

  1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта. Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
  2. Зона экспедиции приемки. Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
  3. Зона хранения. Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
  4. Зона упаковки заказов. Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
  5. Зона экспедиции отправки. Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
  6. Зона погрузки. Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

  1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

S = Sпол + Sвсп + Sкомпл + Sпр + Sсл + Sпэ + Sоэ, где

  • S – общая площадь склада, м2;
  • Sпол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м2;
  • Sпр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м2;
  • Sвсп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м2;
  • Sкомпл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м2;
  • Sпэ – участок экспедиции приемки, м2;
  • Sсп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м2;
  • Sоэ– участок отправочной экспедиции, м2.

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = Sпол/а, м2.

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

Sпол = Qмакс / qдоп, м2, где

  • Qмакс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
  • qдоп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м2.

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

Sгр = QЗКн /(254CvКигоН), м2,

  • где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
  • З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
  • Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
  • Киго – коэффициент использования грузового объема;
  • 254 – количество рабочих дней в календарном году;
  • Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м3. Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м3. Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
  • Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = Vполн / (Sоб×Н), где

  • Vпол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м3;
  • Н – высота складирования товара, м;
  • Sоб – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
  • Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

Sпол = Sст × Nст, где

  • Sст – площадь одного стеллажа, м2;
  • Nст – количество единиц оборудования (стеллажей).
  • Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:
Читайте также  Как вести учет материалов на складе

Sрез × S1 +365PkS2 – min, где

  • Sрез – площадь, отведенная под резерв, м2;
  • S1 – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м2;
  • Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
  • 365 – количество дней в календарном году;
  • S2 – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади.

Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас.

Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

Lфр = nl +(n – 1) li, где

  • l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
  • n – количество транспортных единиц на разгрузке;
  • li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.
  1. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

Sпр = Qг × Кн × А2 × tпр /(365qдоп × 100) + Sв, где

  • Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
  • tпр  — время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
  • 365 – продолжительность календарного года;
  • А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
  • qдоп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м2;
  • Sв – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м2.

Sкомпл = Qг × Кн ×А3 × tкм /(254 × qдоп × 100), где

  • 254 – количество рабочих дней;
  • А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
  • tкм – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют.

Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции.

В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

Sпэ = Qг × tпэ × Кн / (365qэ), где

  • Qг – количество товаров, поступающих в течение года, т;
  • tпэ – время хранения грузов на данном участке, день;
  • qэ – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.
  1. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

Sоэ = Qг × tоэ ×Кн / (254qэ), где

tоэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

  • В – ширина складской техники, см;
  • С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
  • При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Расчет вспомогательной площади

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м2, если более 5 человек – 3,25 м2. Для заведующего предусматривают 12 м2. Основные расчетные формулы:

Nст = Nт / Vст, где

  • Nт – объем хранящихся товаров, м3;
  • Vст – вместимость одной стеллажной единицы, м3.

E = Fcqm, где

  • Fc – площадь, занятая для хранения товаров;
  • qm – нагрузка, т/м3.

Показатели эффективности использования складской площади

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

Ks = Sпол / Sос, где

  • Sпол – полезная площадь помещений, м2;
  • Sос – общая площадь, м2.

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

Источник: http://skladovoy.ru/kak-splanirovat-skladskie-zony-osnovnye-trebovaniya.html

Требования к инфраструктуре склада и принципы размещения

Зона экспедиции на складе это

Понятие инфраструктура имеет латинские корни и расшифровывается как infra – ниже, а struktura – строение.

Принципы размещения складов исходят из того, что транспортировка грузов к месту хранения и конечному потребителю влияет не только на стоимость, но и на скорость доставки. Следовательно, от того, где он расположен, зависят как временные, так и стоимостные параметры. Именно поэтому, расположение выбирается по следующим критериям:

  • максимальное соблюдение принципа равноудаленности от конечных потребителей;
  • близкое расположение к автомагистралям или транспортным развязкам;
  • наличие в предполагаемом месте строительства всеми коммуникационными системами жизнеобеспечения и информационными линиями;
  • доступность трудовых ресурсов.

Все виды деятельности складского комплекса, в том числе и ответственное хранение товаров, услуги по хранению документов, должны функционировать и быть организованы, согласно утвержденным законодательствам нормам, которые мы и рассмотрим.

Закрытые складские помещения строятся в виде одно- или многоэтажных зданий. Для внедрения средств автоматизации и механизации процесса, строительство одноэтажных зданий перспективнее. Хранение техники и имущества может производиться в отапливаемых или не отапливаемых зданиях, однако наличие системы вентиляции обязательно.

По определению СНиП (строительные нормы и правила) выдвинуты такие нормы и требования к зданиям и сооружениям складского назначения (СНиП 2.11.01-85)

Объемно-планировочные решения

При постройке или перепланировке зданий для оказания складских услуг, необходимо выполнить работы таким образом, чтобы в дальнейшем оставалась возможность аналогичных преобразований. Эти работы должны выполняться с учетом архитектурных особенностей расположенных рядом строений.

Высота помещений определяется, исходя из технологических особенностей оборудования и принципов организации работы.

Минимальная высота проходов, предназначенных для регулярного движения людей и путей эвакуации должна составлять не менее 2 метров.

Хранение грузов должно быть организовано с учетом всех технологических норм, правил противопожарной и санитарно-эпидемиологической безопасности.

Конструктивные решения

Для строительства зданий и помещений должны применяться типовые конструкции заводского производства. Допускаются и конструкции комплектных поставок. При явном обоснованном преимуществе местных строительных материалов, кирпича и камня, их использование допустимо.

Организация зоны проведения погрузо-разгрузочных работ

Погрузо-разгрузочная зона должна быть спроектирована с учетом защиты технологического процесса от осадков.

Соответственно, погрузочные платформы, рампы, пандусы должны быть обеспечены стационарным или временным навесом. Платформы и рампы должны оборудоваться как минимум двумя рассредоточенными пандусами или лестницами.

Края площадок для подъезда автотранспорта должны быть отмечены до расстояния 1,2м от проезжей части.

Максимальная ширина загруженного транспортного средства должна быть на 60см меньше, чем ширина прохода в самой узкой части.

Ограничен уклон пандусов, который должен быть в пределах 16% в закрытых помещениях и менее 10% на открытых площадках.

Системы отопления, кондиционирования и вентиляции

Нормы параметров влажности, температуры и воздухообмена зависят от конкретного вида груза, расположенного на складе. Однако, соблюдение норм предельно-допустимых концентраций вредных веществ должно быть в пределах допустимых норм.

Планировка складских зон

Рациональное размещение значительно упрощает выполнение операций на всех этапах. Оптимизирование размещения групп грузов уменьшает время обработки и расходы на их перемещение.

Коэффициент полезности использования площади склада зависит от способа помещения конкретной складской единицы на склад для хранения грузов. Его оптимальность тоже определяет успешность проекта.

К планировке имеет непосредственное отношение количество и организация ворот и приёмных порталов.

Общепринятым, является разделение на следующие зоны:

1. Зона проведения погрузо-разгрузочных работ

Зона может быть универсальной (погрузка/разгрузка) или однонаправленной. Здесь нужен компромисс скорости обработки и наличия необходимых площадей, а выбор – индивидуален для каждого случая. Расположение, их размеры выбираются, исходя из компромисса архитектурных норм, обеспечения безопасности и общей организации процесса.

Общими требованиями к организации является обеспечение расстояния между движущимися транспортными средствами с грузом не менее 1м, от транспортного средства до стен – не менее 0,8м, ограниченное отбойным пандусом.

Обязательное условие – наличие отмеченных тротуаров. Места, где есть риск выезда складско погрузочного транспорта за допустимые границы, должны быть оборудованы отбойным брусом. Уклон полов недолжен превышать 3%.

Подъездные пути должны быть шириной не менее 3,5м для движения в одном направлении, иметь ровное покрытие, вспомогательную разметку, быть чистыми и освещенными. Обязательным является и вспомогательное оборудование в виде передвижных площадок, мостиков, трапы.

2. Зона приёмки предназначена для обеспечения контроля количества, качества и комплектности груза, прибывшего на склад для хранения грузов

Здесь возможно оперативное укрупнение или разукомплектование партий, накопление однотипного груза, который будет размещен в одной зоне складского помещения. Зона приёмки оборудуется всеми необходимыми средствами автоматизации процесса.

3. Зона хранения – основная по площади зона, на которой и производится хранение груза, поступившего на склад

Распределяется, в зависимости от выбранной технологии складирования. Это может быть стеллажное, контейнерное, паллетное размещение. Выбор конкретного способа складирования зависит от руководства, но обеспечение беспрепятственного перемещения персонала и вспомогательной техники обязательно.

4. Зона комплектации обеспечивает сортировку, комплектацию грузов согласно поданной заявке и выдачу партии в зону экспедиции

Оборудуется подъемными механизмами, средствами контроля веса и количества.

5. Зона экспедиции

Это отдельное помещение, в функции которого входит временное накопление подготовленного к отправке груза, учет грузов и подготовку сопроводительных документов, обеспечение погрузо-разгрузочных работ.

6. Административный комплекс и бытовые сооружения

Это совокупность помещений, в которых находится персонал, обеспечивающий функционирование склада для хранения грузов.

Эта зона должна обеспечивать возможность комфортного пребывания людей, обеспечивать возможность приема пищи и других потребностей.

Требования к организации административных зданий довольно высокие и описаны в соответствующих предписаниях.

В целом, для того, чтобы организовать склад необходимо обратиться к специализированным компаниям. Они могут провести проектирование всех необходимых конструкций и систем с соблюдением норм.

Только после этого можно успешно пройти проверки всех разрешающих комиссий и получить разрешение на то, чтобы ваш склад заработал.

Мы предоставляем склады ответственного хранения в Москве, обращайтесь!

Вернуться обратно к списку

Источник: http://www.west-pereezd.su/trebovaniya-k-infrastrukture-sklada-i-princzipyi-razmeshheniya.html

Как спланировать складские зоны

Зона экспедиции на складе это

Расчет планировки товарного склада общего пользования

В. Лесняк, директор Московской ассоциации коммерческих складов

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные. Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки.

Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей.

При составлении проекта склада полезно знать функции, которые несут различные зоны, уметь оптимизировать их параметры и место расположения, определять эффективность работы.

Требования к планировке складских помещений

Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара.

Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса.

Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов.

Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса.

На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение.

Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада.

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

Ks = Sпол /Sо.с. ,

где Sпол – полезная площадь склада, м2;

Sо.с. – общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади.

Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks .

В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с.hо.с.),

где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

Sпол – полезная площадь склада, м2;

Vо.с. – общий объем склада, м3;

hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м2;

hо.с. – высота складского помещения, м.

Источник: https://sitmag.ru/article/10158-kak-splanirovat-skladskie-zony

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: